?針對精密零件加工,并不是全部材料都能夠精密生產(chǎn)加工,一些硬度過大的材料超出生產(chǎn)加工機(jī)件的硬度很有可能會毀壞機(jī)件.因而,除非是這種材料是由獨(dú)特材料做成的機(jī)件或光纖激光切割,不然不宜用以精密零件的生產(chǎn)加工.

在精密零件加工中，刀具位置相對于零件運(yùn)動的路徑稱為加工路徑。其加工路線有如下這些?？准庸ぢ肪€：孔加工路線是指在孔加工過程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐......

刀具磨損嚴(yán)重，造成重磨困難，更影響精密零件加工質(zhì)量。由于工件材料不同，切削材料不一樣，刀具正常磨損的形式有以下三種情況：1.后刀面磨損后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削......

精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導(dǎo)鉆模的固定裝置，加......

為適應(yīng)數(shù)控車床精密零件加工要求，數(shù)控機(jī)床對所用的刀具有許多性能上的要求。與普通機(jī)床的刀具相比，數(shù)控車床刀具及刀具系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：1.刀片或刀具的通用化、規(guī)則化、系列化。2.刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。3.刀片或刀具材料及切割參數(shù)須與被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn)，對零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求也就是說零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會影響或決定加工質(zhì)量的好壞?？蓮募庸さ目尚行?、方便性及經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行分析。（1）從零件圖樣尺寸的正確標(biāo)記分析：由于數(shù)控加工程序是在精確的坐標(biāo)點(diǎn)的基礎(chǔ)上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間......